声明

本文是学习GB-T 28707-2012 碟簧支吊架. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了碟簧支吊架的型式、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于荷载轴与生根结构中心线为同一中心的恒力碟簧支吊架和变力碟簧支吊架，也适用

于碟簧减振器。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 197 普通螺纹 公差

GB/T 321 优先数和优先数系

GB/T 1972—2005 碟形弹簧

GB/T 2423.33—2005 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Kca:
高浓度二氧化

硫试验

GB/T 2516 普通螺纹 极限偏差

GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样

计划

GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
第3部分：焊缝、边缘和其他

区域的表面缺陷的处理等级

GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

GB11375—1989 热喷涂金属件表面预处理通则

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

GB/T 13912—2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法

GB/T 14093.4—2009 机械产品环境技术要求 工业腐蚀环境

GB/T 14436 工业产品保证文件 总则

GB/T 17116.1 管道支吊架 第1部分：技术规范

GB/T 17116.3 管道支吊架 第3部分：中间连接件和建筑结构连接件

TSG D2001 压力管道元件制造许可规则

TSG D7002—2006 压力管道元件型式试验规则

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

GB/T 28707—2012

3.1

碟簧支吊架 disc spring supports and hangers

一种用碟形弹簧作为弹性元件的支吊架。碟簧支吊架按使用功能分为恒力碟簧支吊架、变力碟簧

支吊架和碟簧减振器等。

3.2

恒力碟簧支吊架 constant dise spring support
and hanger

用以承受管道自重荷载，且其承载力不随支吊点处管道垂直位移的变化而变化，即荷载保持基本恒

定的碟簧支吊架。

3.3

变力碟簧支吊架 variable disc spring support
and hanger

用以承受管道自重荷载，但其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化的碟簧支吊架。

3.4

碟簧减振器 dise spring sway brace

用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，但对管系的热胀或冷缩有一定约束的碟簧装置。

3.5

行程刻度牌 travel scales

一个附属于弹簧支吊架上以指示管道垂直移动的设施。

3.6

冷态位置标志 cold setting

弹簧支吊架或机械阻尼器的行程刻度牌上设置的冷态位置的标志，它标志管道冷态正确安装的

位置。

3.7

热态位置标志 hot setting

弹簧支吊架或机械阻尼器的行程刻度牌上设置的热态位置的标志，它标志管道热态或工作状态的

位置。

3.8

行程锁定装置 travel limit stops

一种将弹簧支吊架的可移动部件临时锁定在一固定位置，使荷载通过弹簧支吊架转移到承载结构，

同时使管道在安装和/水压试验期间保持预定标高。

3.9

管道支吊架荷载 pipe hanger load

3.9.1

冷态荷载 cold load

在环境温度下，变力弹簧支吊架支承管道系统的荷载，冷态荷载等于工作荷载加减荷载变化。

注：对于冷态吊零，冷态荷载等于工作荷载。

3.9.2

热态荷载 hot load

变力弹簧支吊架的工作荷载(通常为运行工况下的静荷载)。

注：对于冷态吊零，热态荷载等于工作荷载加减荷载变化。

3.9.3

设计荷载 design load

由作业规范书(指导书)定义的工作和其他荷载组合。

GB/T 28707—2012

3.9.4

水压试验荷载 hydrostatic load

与管道系统水压试验相关联的荷载(包括管道，绝热材料和试验液体的质量)。

3.9.5

工作荷载 operating load

与"正常"运行工况相关联的荷载(包括自重载荷以及可能存在的热胀和/或压力的作用力)。

3.9.6

标称荷载 norminal load

表示恒力碟簧支吊架规格的荷载，也可称为铭牌荷载或名义荷载。

3.9.7

最大工作荷载 maximum operating load

恒力碟簧支吊架在工作状态下可能出现的最大荷载。它应为该规格的标称荷载与其大一规格标称

荷载差值的一半之和的1.1倍。

3.9.8

指定荷载 specified load

用户选择弹性支吊架时所指定的使用荷载。

3.9.9

整定荷载 presetting load

弹簧支吊架在组装中，按用户指定荷载调试整定并锁定的实际荷载。

3.10

荷载偏差

3.10.1

指定荷载上偏差 upper deviation from specified
load

恒力支吊架在整个行程范围内向下位移时荷载的最大读数与指定荷载的偏差，并按式(1)计算：

style="width:8.62659in;height:0.61996in" /> (1)

3.10.2

指定荷载下偏差 lower deviation from specified
load

恒力支吊架在整个行程范围内向上位移时荷载的最小读数与指定荷载的偏差，并按式(2)计算：

style="width:8.62659in;height:0.61996in" /> (2)

3.10.3

整定荷载偏差 deviation from presetting load

弹簧支吊架在组装中，按用户指定荷载调试整定并锁定的实际荷载与用户指定荷载的偏差，以百分

比表示，并按式(3)计算：

style="width:6.62656in;height:0.61996in" /> (3)

3.10.4

荷载变化系数 variability factor

由于管道垂直热位移引起变力弹簧支吊架荷载的变化，以百分比表示，并按式(4)计算：

style="width:8.33332in;height:0.62018in" /> (4)

注1:对于热态吊零，工作荷载为热态荷载；对于冷态吊零，工作荷载为冷态荷载。

GB/T 28707—2012

注2:由于碟簧刚度随变形量变化，因此上述计算公式应按式(5)计算：

style="width:6.16668in;height:0.5401in" /> (5)

3.10.5

荷载变化偏差 deviation from load variability

变力碟簧弹簧支吊架在其全行程范围内荷载最大变化的实测值相对于理论荷载最大变化值的偏

差，以百分比表示，并按式(6)计算：

style="width:10.55329in;height:0.63998in" />

……… (6)

3.11

管道支吊架位置 pipe hanger location

3.11.1

冷态位置 cold location

管道在安装状态位置下，管道支吊架组件参照毗邻结构的定位(如果没有冷紧)。

3.11.2

热态位置 hot location

管道在热态或工作状态位置下，管道支吊架组件参照毗邻结构的定位。

3.12

标称位移 norminal travel

表示恒力碟簧支吊架规格的最大行程，也可称为铭牌位移或名义位移。

3.13

指定热位移 specified thermal displacement

用户对选择的弹性支吊架指定的热位移。

4 型式、参数及型号

4.1 型式

碟簧支吊架按其安装方式分为
A、B、C、D、E、F、G七种型式。其中搁置型支架又分为 F (基本承载
板搁置型支架)、F² (带聚四氟乙烯承载板搁置型支架)和 F³
(带滚轮承载板搁置型支架)三种。各种型

式及代号见表1,恒力碟簧支吊架型式典型图见图1～图7,变力碟簧支吊架型式典型图见图8～图14。

表 1 常用支吊型式代号

style="width:3.78009in;height:4.9533in" />style="width:3.45347in;height:4.88664in" />style="width:3.95992in;height:5.20652in" />GB/T 28707—2012

style="width:4.03324in;height:4.88004in" />

b) 碟簧组件位于下方

图 1 A 型 — — 上 螺 纹 悬
吊 型 恒 力 碟 簧 吊 架

style="width:3.77332in;height:4.9533in" />a) 碟簧组件位于上方

图 2 B 型 — — 单 吊 板 型 恒 力 碟 簧 吊 架

style="width:3.99989in;height:5.1667in" />

a) 碟簧组件位于上方

图 3 C 型——双吊板型恒力碟簧吊架

style="width:1.6199in;height:4.4in" />style="width:2.00663in;height:1.81346in" />style="width:2.34663in;height:2.14654in" />style="width:1.23334in;height:4.5067in" />

GB/T 28707—2012

style="width:2.48665in;height:4.66664in" />

图 4 D 型 — — 上 调 节 搁
置 型 恒 力 碟 簧 吊 架

style="width:4.31345in;height:4.75332in" />

a) 碟簧组件位于上方

style="width:4.3199in;height:4.4935in" />

b) 碟簧组件位于下方

图 5 E 型 — — 下 调 节 搁
置 型 恒 力 碟 簧 吊 架

style="width:2.38659in;height:4.34676in" />

a) F₁ 型(普通承载板)

style="width:2.2667in;height:1.90578in" />

b) F₂ 型(带聚四氟乙烯承载板)

style="width:1.63328in;height:2.08648in" />

c) F₃ 型(带滚轮承载板)

图6 F 型——搁置型恒力碟簧支架

GB/T 28707—2012

style="width:8.96042in;height:10.70694in" />

style="width:3.08672in;height:3.95318in" />

图 8 A 型—— 上螺纹悬

吊型变力碟簧吊架

b) 碟簧组件位于下方

图 7 G 型—— 并联悬吊型恒力碟簧吊架

style="width:3.54in;height:4.21322in" />

图 9 B 型 —— 单吊板型

变力碟簧吊架

style="width:3.1067in;height:4.2933in" />

图 1 0 C 型—— 双吊板型

变力碟簧吊架

style="width:2.32664in;height:3.56664in" />style="width:2.32664in;height:3.71338in" />

GB/T 28707—2012

style="width:4.97331in;height:4.42662in" />

图 1 1 D 型—— 上调节搁置型

变力碟簧吊架

style="width:5.00005in;height:3.7202in" />

图 1 2 E 型—— 下调节搁置型

变力碟簧吊架

style="width:2.39996in;height:3.45994in" />

a) F; 型(普通承载板) b) F₂ 型(带聚四氟乙烯承载板) c)
F₃ 型(带滚轮承载板)

图 1 3 F 型—— 搁置型变力碟簧支架

style="width:5.29332in;height:4.78676in" />

图 1 4 G 型—— 并联悬吊型变力碟簧吊架

图1～图14 中的尺寸代号为：

A — 恒力支吊架固定框架宽度；

GB/T 28707—2012

A₁—D 型、E 型 、F 型支吊架底板长度尺寸；

a —D 型、E 型、F 型支吊架底板孔(槽)长度方向间距；

B — D 型、E 型、F 型支吊架底板宽度尺寸；

b — D 型、E 型、F 型支吊架底板孔(槽)宽度方向间距；

Cmax——G 型吊架吊杆间距最大值；

D ——碟簧组件外壳直径；

D₁—F 型支架顶板直径；

d — 荷载吊杆直径；

do—C 型吊架生根双吊板销轴直径；

di B 型吊架生根单吊板销轴孔直径；

d₂-A 型、G 型吊架生根吊杆直径；

ds — D 型、E 型、F 型支吊架底板孔(槽)直径；

d —D 型吊架顶端孔径；

e — B 型、C 型吊板销轴(孔)中心至边缘距离；

g C 型吊架生根双吊板净间距；

H — 碟簧支吊架安装高度；

h - B 型、C 型吊板销轴(孔)中心高；

ho — 碟簧组件本体高度；

h₁ —F。 型支架滚轮顶面高度；

l — A 型、B 型、C 型、E 型承载吊杆螺纹扣内腔高度；

L -G 型吊架生根吊杆螺纹扣内腔高度；

l3 — F。型支架滚轮长度；

m — 螺旋扣螺纹长度；

mi - A 型吊架生根螺纹和 G 型吊架螺旋扣螺纹长度；

NS—— 连接件公称尺寸(见GB/T 17116.3规定);

t ——B 型吊架吊板厚度；

t₁ —D 型、E 型、F 型支吊架底板厚度；

W — G 型吊架横担槽钢间距。

4.2 基本参数

4.2.1 恒力碟簧支吊架

4.2.1.1 标称位移系列

恒力碟簧支吊架标称位移的数值采用GB/T 321 规定的 R20
系列的圆整值，标称位移的范围为

50 mm～500 mm。

4.2.1.2 标称荷载系列

恒力碟簧支吊架标称荷载的数值采用GB/T321 规定的 R20
系列的圆整值，标称荷载的范围为

500 N～630000 N。

4.2.2 变力碟簧支吊架

4.2.2.1 位移范围系列

变力碟簧支吊架位移范围系列如表2所示。

GB/T 28707—2012

表 2 变力碟簧支吊架位移范围和碟簧组变形量范围系列表
单位为毫米

4.2.2.2 最大位移下荷载系列

变力碟簧支吊架在最大位移下的荷载系列范围为7943 N～631000

选择。

表 3 变力碟簧支吊架最大位移下荷载系列表

N,其数值应从表3系列中

单位为牛顿

4.3 型号

4.3.1 恒力碟簧支吊架

恒力碟簧支吊架的型号由下列七部分组成：

style="width:12.13333in;height:4.00069in" />

型号示例：

HDC-400/200000(+300/195000)M72×4表示双吊板悬吊型(C
型)恒力碟簧吊架，标称位移值为400 mm, 标称何

载值为200000 N,指定热位移为+300 mm
(热位移向上),指定荷载值为195000N,荷载吊杆螺纹规格为 M72×4。

恒力碟簧支吊架选择和使用指南参见附录C。

4.3.2 变力碟簧支吊架

变力碟簧支吊架的型号由下列七部分组成：

style="width:4.52664in;height:3.87992in" />class="anchor">GB/T 28707—2012

吊杆的螺纹规格，用M×× 表示；

指定荷载 (N);

指定热位移 (mm), 向上为正值(+),向下为负值( 一 );

最大位移下荷载系列编号，见表3;

位移范围系列号，见表2;

支吊型式代号，见表1;

变力碟簧支吊架代号BD。

型号示例：

BDG-418(-64/750000)M90×4 表示并联悬吊型(G
型)变力碟簧吊架，规格编号为418(即，位移范围为0 mm~ 120
mm,最大位移下荷载值为398107 N), 指定热位移值为-64 mm,
热位移向下，指定荷载值为750000 N (包括并联

悬吊型变力碟簧吊架组件自重),荷载吊杆螺纹规格为 M90×4。

变力碟簧支吊架选择和使用指南参见附录D。

5 要求

5.1 一般要求

5.1.1 碟簧支吊架的材料、设计、制造应符合GB/T17116. 1
的规定，除非本标准另有规定。

5.1.2
碟簧支吊架与管道支吊架中间连接件或建筑结构连接件连接的尺寸应符合 GB/T
17116.3 的

规定，除非本标准另有规定。

5.1.3 碟簧支吊架设计和制造应根据产品使用环境条件，按照GB/T
14093.4—2009 第4章"技术要 求"和附录 A"
工业腐蚀环境用机械产品的环境防腐要点"要求，采取有效的防护措施。

5.1.4
碟簧支吊架生根部件的设计荷载应为最大工作荷载与支吊架组件自重荷载之和。

5.1.5
碟簧支吊架组件结构在最大工作荷载和最不利受力位置时，整体强度和刚度应符合GB/T
17116.1 的规定。

5.1.6 碟簧支吊架所用的碟形弹簧的技术要求和设计计算应符合 GB/T
1972—2005 的规定。碟形弹

簧精度应满足碟簧支吊架长期稳定的性能要求。

5.1.7
碟簧组件应采用导向件。导向件与碟簧之间的间隙以及导向件表面的硬度和表面粗糙度，应符
合 GB/T 1972—2005 的规定。

5.1.8 碟簧支吊架应有供现场方便调整荷载的设施。

5.1.9 碟簧支吊架组件应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置。

5.1.10
碟簧支吊架组件应有安装和水压试验用的行程锁定装置。锁定时，碟簧支吊架在2倍支吊架
最大工作荷载下的受力构件的最大应力应不大于构件材料屈服强度的0.8倍。

5.1.11 碟簧支吊架组件荷载吊杆的支撑结构以及B
型吊架的单吊板，应允许其在工作状态下以铅垂
线为轴线的锥顶角8°范围内自由摆动，并符合性能要求。

5.2 连接尺寸

碟簧支吊架与管道连接部件相连的荷载吊杆及与承载结构相连的生根结构连接尺寸应符合表4的
规定。该表是依照材料为 Q235B 或20钢，吊杆螺纹精度为6H/6g,
螺纹吊杆许用应力为74 MPa 确

定的。

碟簧支吊架与其他支吊架元件连接的螺纹精度应符合 GB/T 197
规定，其外螺纹应不低于6g, 内

GB/T 28707—2012

螺纹应不低于6H, 其极限偏差值应符合GB/T 2516 的规定。

恒力碟簧支吊架外形尺寸、连接尺寸及质量示例参见附录 E;
变力碟簧支吊架外形尺寸、连接尺寸

及质量示例参见附录F。

表 4 碟簧支吊架荷载吊杆及生根结构连接件尺寸

GB/T 28707—2012

5.3 性能

5.3.1 恒力碟簧支吊架在标称位移范围内指定荷载的上、下偏差均应不大于6%。

5.3.2 恒力碟簧支吊架至少应留有用户指定荷载±10%的现场荷载调整量。

5.3.3 变力碟簧支吊架的荷载变化偏差应不大于10%。

5.3.4 变力碟簧支吊架的整定荷载偏差应不大于1%。

5.4 锁定超载能力

碟簧支吊架组件锁定时，支吊架应能承受2倍支吊架的最大工作荷载。

5.5 表面防护

5.5.1 碟簧支吊架组件表面防护应根据产品实际使用的环境条件，按照GB/T
14093.4—2009 确定环
境条件等级、防护类型和技术要求。如果订货合同没有约定，涂料类型和涂料体系的防护类型按
F1 ( 户 内)或 WF1
(户外)和高耐久性要求确定，确保支吊架组件在大气环境下正常、安全服役，免维修。

5.5.2
钢构件热浸镀锌前的表面应平整、光滑、边缘无毛刺、无影响质量的斑点、凹坑、划伤等缺陷，并
应除去表面的油污、锈迹、焊渣和氧化层等多余物，镀前处理应符合GB/T13912—2002
附 录C 的规定。

5.5.3 钢构件热浸镀锌层的外观、厚度、附着力应符合 GB/T 13912—2002
第6章"镀层的要求"的 规定。

5.5.4 钢构件涂装防护前应按照 GB/T11373
的规定进行表面预处理，钢材的表面清洁度应达到 GB/T 8923—1988规定的Sa2.5
级，焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级应不低于GB/T 8923.3 规定的
P2 级，粗糙度应达到R≈40μm～70μm。
表面预处理后应在规定时间内进行底层处理或面层 处理。

5.5.5
如果订货合同没有约定，钢材基层的涂料涂装采用1道环氧富锌底漆，干膜厚度70μm,1～2
道环 氧云铁防锈漆，干膜厚度70μm (户内)～110μm
(户外)和3道聚氨酯工程机械面漆，干膜厚度100 μm, 干膜总厚度240μm～280μm;
热浸镀锌基层的涂料涂装采用1道环氧密封底漆，干膜厚度20μm,1 道
环氧云铁防锈漆，干膜厚度40μm
和2～3道聚氨酯工程机械面漆，干膜厚度60μm～100μm, 干膜总 厚度205μm～245μm
(包括85μm 锌层)。

5.5.6
涂层厚度应均匀，无流挂、下垂、漏涂、针孔、起皱、光泽不匀、缩孔、颗粒、干喷和起泡现象。涂层
从底材上脱离的抗性(划格试验)不低于1级。

5.5.7 碟簧支吊架组件表面防护应经GB/T 2423.33—2005
规定的化学气体腐蚀试验合格。 F1 型实 验持续时间为2 d,WF1
型实验持续时间为10 d。

5.6 产品标识

碟簧支吊架至少应有下列标识：

a) 铭牌标识

产品名称；

产品型号；

——工程(项目)名称或代码；

——管线代码(或简称)和支吊架编号；

——指定荷载；

—指定热位移；

GB/T 28707—2012

— 出厂编号；

— — 出厂日期；

—— 制造厂名称及地址。

b) 位移标识

— — 行程刻度牌；

—— 冷态位置标志；

— — 热态位置标志。

c) 荷载调整指示标识

恒力碟簧支吊架的荷载调整机构处应有指示荷载值调整百分比的刻度标识。

6 试验方法

6.1 一般要求检查

6.1.1 目视碟簧支吊架外观和配置，判别是否符合5.1的各项规定。

6.1.2
对进厂的碟簧支吊架材料和外购件，应按相应的标准进行检验或核对材料理化性能试验报告、
合格证明书等相关资料。

6.1.3 碟形弹簧及其组件的试验方法应符合GB/T 1972—2005 的规定。

6.1.4 一般要求中有关产品结构设计要求，按 TSG D7002—2006
规定的"设计审查"予以验证。

6.2 连接尺寸

6.2.1 碟簧支吊架的连接尺寸用通用量具(如钢直尺、游标卡尺)测量。

6.2.2 螺纹精度用螺纹量规测量。

6.3 性能

恒力碟簧支吊架性能的试验方法及使用的试验装置应符合附录 A
的规定；变力碟簧支吊架性能的

试验方法及使用的试验装置应符合附录 B 的规定。

6.4 锁定超载能力

恒力碟簧支吊架锁定超载能力的试验方法应符合附录 A
的规定；变力碟簧支吊架锁定超载能力的

试验方法应符合附录 B 的规定。

6.5 表面防护

6.5.1 采用目视比较法检视防腐蚀涂装外观质量，符合5.5.3或5.5.6的要求。

6.5.2 对热镀锌层的检验，应符合 GB/T 13912—2002 规定的试验方法。

6.5.3 漆膜厚度的测定应符合 GB/T 13452.2 的规定。

6.5.4 评定涂层从底材上脱离的抗性试验应在测试板上进行，并根据 GB/T
9286 的规定进行测定和 评级。

6.5.5 表面防护的化学气体腐蚀试验，应符合 GB/T 2423.33 规定的试验方法。

6.6 标识检查

标识检查方法是：

GB/T 28707—2012

a) 铭牌内容与用户订货清单核对；

b) 位移标识与用户订货清单核对；

c) 目测荷载调整指示标识的指示位置，与指定荷载应有位置相比较。

7 检验规则

7.1 检验分类

7.1.1 碟簧支吊架的检验分出厂检验和型式检验。

7.1.2 出厂检验为每批产品交货前的检验。

7.1.3 有下列情况之一者，应进行型式检验：

a) 每种规格第一次生产；

b) 停产一年以上又重新生产；

c)
影响碟簧支吊架安全或使用性能的结构形式、设计所采用的计算模型、标准、安全系数等发生
改变，需要进行设计验证；

d)
因产品的主体材料发生变化等原因导致主要制造工序的工艺发生改变且需要对其制造工艺进
行验证；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 制造许可鉴定评审或者换证评审提出要求；

g) 用户提出要求。

7.2 检验项目和要求

7.2.1 出厂检验

出厂检验包括以下内容：

a)
恒力碟簧支吊架出厂检验项目为5.1.1、5.1.6、5.1.7、5.1.10、5.2、5.3.1、5.3.2、5.5.3、

5.5.6、5.6。

b)
变力碟簧支吊架出厂检验项目为5.1.1、5.1.6、5.1.7、5.1.10、5.1.11、5.2、5.3.3、5.3.4、

5.5.3 、5.5.6 、5.6a) 、5.6b)。

c) 指定荷载偏差、整定荷载偏差和标识应逐台检查。

d) 螺纹精度和表面防护的检查抽样以合同批或周产量按 GB/T 2828.1—2003
中一般检查水平 Ⅱ
,正常检验一次抽样方案随机进行样本抽取。螺纹精度的接受质量限(AQL)
取2.5,表面防 护的接受质量限(AQL) 取6.5。不合格项可返修或更换合格零件。

7.2.2 型式检验

型式检验包括以下内容：

a) 碟簧支吊架的型式检验除应符合 TSG D7002—2006 附录 A"
压力管道元件型式试验基本项目 及其要求"规定。

b) 碟簧支吊架的型式检验项目为5.1～5.6。

c)
每个型号规格的碟簧支吊架首次制造时应对以5.1、5.3和5.4为主的型式检验。型式检验的
数量不少于3台。首批合同达不到3台的可与后续合同累计至3台后完成该型号规格的型式
检验。永久保存型式检验的资料。

碟簧支吊架要求、试验方法及检验项目，除图样、制造工艺、文件和包装按
GB/T 17116.1 的规定

外，其余见表5。

GB/T 28707—2012

表 5 碟簧支吊架要求、试验方法及检验项目

8 标志、包装、贮存

8.1 标志

8.1.1 每台碟簧支吊架的产品标志应符合5.6的规定。

8.1.2
每台碟簧支吊架均应在明显可见的位置以清晰可辨和不易擦除的方式加贴(喷、刻、钢印等)许
可标志。许可标志样式、字体、尺寸和使用等要求，应符合 TSG D2001的规定。

8.2 包装

8.2.1
碟簧支吊架与其他支吊架元件连接的螺纹应涂二硫化钼防锈油脂，外螺纹段应进行包裹，内螺
纹宜用软塞封堵。

8.2.2
碟簧支吊架宜用木箱包装，多件合箱时应相应隔离。产品采用木箱包装，其技术要求应符合

GB/T 13384 的规定。包装箱内附有附件和随机文件。随机文件包括：

a)
产品保证文件(包括产品质量保证书、产品合格证和每件碟簧支吊架的性能试验报告),保证文
件编制的基本原则、主要内容和编制要求应符合 GB/T14436
的规定，试验报告内容应符合附 录C 或附录D 的规定；

b) 产品使用说明书，使用说明书其基本要求和编制方法应符合 GB/T 9969
的规定；

c) 装箱单。

8.3 贮存

碟簧支吊架应贮存在干燥和通风的仓库，并不应与腐蚀性等有害物质接触。

GB/T 28707—2012

附 录 A

(规范性附录)

恒力碟簧支吊架性能试验方法

A.1 试验设备

A.1.1
恒力碟簧支吊架性能试验设备由试验台、连接工装构件、测量仪器及数据采集与输出系统等组

成。碟簧支吊架常用试验台的组成如图 A.1 所示。

style="width:3.2332in;height:5.9466in" />

1 — -施力液压缸；

2——承力框架；

3——位移传感器；

4——试件；

5——荷载吊杆；

6— 力传感器。

图 A.1 试验台设备示意图

A.1.2
测量仪器及数据采集与输出系统由力传感器、位移传感器、就地实时数据显示器、测试数据连

续采集记录用计算机及打印机等组成。

测试用的力传感器的精度等级不应低于0.2级，被测荷载宜在传感器量程范围的20%～80%;位

移传感器的精度等级不应低于0.5%。

A.1.3
试验台的加载设备应采用能平缓运动的液压油缸，并宜以对碟簧支吊架进行拉伸的方式加载

测试。若需对恒力碟簧支吊架加压试验时，应防止受压机构失稳。

A.1.4
试验设备、测量仪器及数据采集与处理设备应定期检定或校准，试验过程中应确保计算机连续

采集的测试数据与就地实时显示器的显示数据保持同步、 一致。

GB/T 28707—2012

A.2 试验步骤

A.2.1 试件安装

A.2.1.1
恒力碟簧支吊架试件在试验设备上的安装姿态应与产品设计的状态一致。采用其他姿态时

应有能消除影响检测数据的因素(诸如自重等)的措施。

A.2.1.2
选用合适的连接工装，将试件安装在试验台上，以铅垂线为轴线的锥顶角8°范围内自由摆动

荷载吊杆，确认没有卡阻后，将恒力碟簧支吊架荷载吊杆与力传感器相连。

A.2.2 试验准备

A.2.2.1
操作驱动机构使试件处于不受载状态，在力传感器不受力情况下进行测量仪器置零调整。

A.2.2.2
应对安装在试验设备上的试件进行一次或数次全行程的运动试验，各运动部件应动作灵活，
不得出现卡阻现象，不得与非运动部件发生碰撞或干涉。荷载吊杆与铅垂线的夹角在运动过程中不应

超出4°,对不附合项应进行消除。

A.2.2.3
在试件全行程运动试验的同时，进行就地实时数据和计算机显示数据的同步性、
一致性的核

对、校正。

A.2.3 超载试验

将恒力碟簧支吊架锁定在荷载吊杆与主轴距离最大处或用户指定位移的冷态位置处(当用户要求
进行超载试验时),然后对支吊架缓慢施加2倍最大工作荷载或2.2倍用户指定荷载(当用户要求进行
超载试验时),保持时间不少于5 min,
卸载后，进行一次全行程的运动试验，各运动部件应动作灵活，不

得与非运动部件发生碰撞或干涉，各零部件应无永久变形。

A.2.4 指定荷载偏差试验

A.2.4.1
型式试验的指定荷载取该规格恒力碟簧支吊架的标称荷载、可能的最小工作荷载和最大工
作荷载三个试验点；用户要求的型式试验的指定荷载取0.9、1.0、1.1倍用户指定荷载三个试验点；出厂

试验的指定荷载取用户指定荷载一个试验点。

A.2.4.2
对恒力碟簧支吊架缓慢加载，在移动部件作一个全行程往复运动过程中，连续测试并读取荷
载及其对应的位移数值。加载过程中，液压缸活塞应缓慢匀速移动，单向移动全行程不应小于30
s;移
动部件在行程上位至下位或行程下位返回上位时应连续单向移动，不应停顿，也不应反向移动；记录荷

载数据的位移间隔不应大于3 mm。

A.2.4.3
测试过程宜用计算机实时采集并显示和打印过程曲线和全移动过程的数据。恒力碟簧支吊

架的荷载一位移典型图见图 A.2。

A.2.4.4
恒力碟簧支吊架的全位移量等于位移终点读数与位移起点读数之差。当全位移量大于该弹
性支吊架铭牌标示的标称位移量时，其端点位移可不计，但保留的以出厂整定位置为基点的总位移量应

不小于该恒力支吊架铭牌标示的保证位移量。

A.2.4.5 从记录的恒力碟簧支吊架的荷载—
位移性能图形或数据表中查取向下位移时荷载的最大读
数和向上位移时荷载的最小读数，按照3. 10. 1和3.
10.2中的公式计算指定荷载上偏差和指定荷载下
偏差，其值均应不大于6%。如果超差，对于出厂产品应予调整后重新试验，直至合格方能出厂；对于型

式试验试样，应分析超差原因，提出改进措施，落实到今后生产中。

A.2.4.6 对于并联悬吊型(G
型)恒力碟簧支吊架组件，可以对每台组件分别单独试验，并取性能接近

的组件进行拼装。

A.2.4.7
恒力碟簧支吊架试验完毕后，应按用户指定位移的大小和方向确定其锁定在冷态位置，宜使

GB/T 28707—2012

碟簧支吊架在冷态和热态留有相同的位移余量。

style="width:7.13334in;height:5.2932in" />

图 A.2 恒力碟簧支吊架典型的荷载一位移特性曲线

A.3 数据处理

A.3.1 试验记录应清晰、正确、完整，且至少应包括如下信息：

a) 工程名称、管线号、支吊架编号；

b) 恒力碟簧支吊架型号；

c) 出厂编号；

d) 指定荷载；

e) 指定位移及方向；

f) 荷载一位移曲线；

g) 最小及最大位移值；

h) 荷载最小值和最大值；

i) 指定荷载上偏差、下偏差及整定荷载；

j) 合格结论；

k) 试验人员和批准人员签字；

1) 试验日期。

A.3.2
试验记录应作为厂家技术档案长期保存；也应作为产品保证文件不可缺少的一部分提供给

用户。

GB/T 28707—2012

附 录 B

(规范性附录)

变力碟簧支吊架性能试验方法

B.1 试验设备

变力碟簧支吊架性能试验设备与恒力碟簧支吊架性能试验设备相同，其要求同
A.1。

B.2 试验步骤

B.2.1 试件安装

B.2.1.1
变力碟簧支吊架试件在试验设备上的安装姿态应与产品设计的状态一致。采用其他姿态时

应有能消除影响检测数据的因素(诸如自重等)的措施。

B.2.1.2
选用合适的连接工装，将试件安装在试验台上，使变力碟簧支吊架荷载吊杆与力传感器相
连。解除锁定装置，使其在荷载位移指示牌所示位移范围内运动，确认变力弹簧支吊架各运动部件动作

灵活，没有卡阻现象。

B.2.2 试验准备

B.2.2.1
操作驱动机构使试件处于不受载状态，在力传感器不受力情况下进行测量仪器置零调整。

B.2.2.2
应对安装在试验设备上的试件进行一次或数次全行程的运动试验，各运动部件应动作灵活，

不得出现卡阻现象，不得与非运动部件发生碰撞或干涉。

B.2.2.3
在试件全行程运动试验的同时，进行就地实时数据和计算机显示数据的同步性、
一致性的核

对、校正。

B.2.3 超载试验

将变力碟簧支吊架锁定在用户指定的冷态位置处(当用户要求进行超载试验时),然后对支吊架缓
慢施加2倍最大工作荷载，保持时间不少于5 min,
卸载后，进行一次全行程的运动试验，各运动部件应

动作灵活，不得与非运动部件发生碰撞或干涉，各零部件应无永久变形。

B.2.4 整定荷载偏差试验

对变力碟簧支吊架缓慢加载，当其处于冷态位置且锁定销或锁定装置能自由装卸时，读取荷载值，
该荷载值为变力碟簧支吊架整定荷载。按照3.10.3中的公式计算变力支吊架的整定荷载偏差，其值应
不大于1%。如果超差，应予以调整后重新试验，直至合格。试验完毕后，应按用户指定位移的大小和

方向确定其锁定在冷态位置。

B.2.5 荷载变化偏差试验

对变力碟簧弹簧支吊架加载，分别测试载荷位移指示牌所示最小位移及最大位移处的荷载值，实测

荷载差值与理论荷载差值的偏差不应超过10%。

对于并联悬吊型(G
型)变力碟簧支吊架组件，可以对每台组件分别单独试验，并取性能接近的组件

进行拼装。

GB/T 28707—2012

B.2.6 试验后要求

变力碟簧支吊架试验完毕后，应按用户指定位移的大小和方向确定其锁定在冷态位置。

B.3 数据处理

B.3.1 试验记录应清晰、正确、完整，且至少应包括如下信息：

a) 工程名称、管线号、支吊架编号；

b) 变力碟簧支吊架型号；

c) 出厂编号；

d) 指定荷载；

e) 指定位移及方向；

f) 荷载位移指示牌所示最小和最大位移及相应实测荷载；

g) 整定荷载偏差；

h) 荷载变化偏差；

i) 合格结论；

j) 试验人员和批准人员签字；

k) 试验日期。

B.3.2
试验记录应作为厂家技术档案长期保存；也应作为产品保证文件不可缺少的一部分提供给

用户。

GB/T 28707—2012

附 录 C

(资料性附录)

恒力碟簧支吊架选择和使用指南

C.1 恒力碟簧支吊架的选择

C.1.1 型式选择

根据恒力碟簧支吊架所处位置的承载条件，选择合适的型式。

C.1.2 位移量的确定

选用的恒力碟簧支吊架组件，其标称位移量宜比用户指定位移量(计算位移量)大20%,且至少应
大20 mm。

Ta≥1.2T. 且 T≥T.+20

式中：

T。 ——标称位移量；

T。——用户指定位移量。

C.1.3 荷载值的确定

恒力碟簧支吊架的用户指定荷载应包括支吊点处的管道永久荷载和支吊架所需承受的所有支吊架

部件(如管夹、吊杆等)的质量之和，但不包括碟簧支吊架组件的自重(G 型除外)。

根据恒力碟簧支吊架的指定荷载选出与指定荷载差值绝对值最小的荷载值即为选用的标称荷

载值。

C.1.4 恒力碟簧支吊架规格的确定

根据上述选定的型式、标称荷载和标称位移加上已知的指定荷载、指定位移和位移方向，就能确定

恒力碟簧支吊架的规格。

C.1.5 选型示例

a) 电厂一管道指定荷载为192000 N, 指定热位移为向上150 mm,
根据安装要求采用下调节搁

置型吊架，试确定产品的型号：

T=1.2×T。=1.2×150 mm=180mm,选用标称位移 Tn=180 mm;

指定荷载为192000 N, 查表3在标称荷载系列180000 N 和200000 N
之间，与180000 N 差

值12000 kN, 与200000 N 差值8000 N, 按就近选取原则，选用标称荷载200000
N。 查

表 C.1 得知：荷载吊杆和生根结构的公称尺寸都是 DN68, 对应的螺纹规格是
M68×4。

由此确定产品的型号为：HDE-180/200000(+150/192000)M68×4。

b) 化工厂一管道指定荷载为95000 N, 指定热位移为向下41 mm,
根据安装要求采用上螺纹吊

杆悬吊型吊架，试确定产品的型号：

Ti=1.2×T。=1.2×41 mm=49.2mm,T₂=T.+20=41+20 mm=61mm,按两者的较大

值61 mm, 查表2选用标称位移 T,=63 mm;

指定荷载为95000 N, 在标称荷载系列90000 N 和100000 N 之间，与90000 N
差值和与

GB/T 28707—2012

100000N 差值都是5000 N, 按能选小不选大原则，选用标称荷载90000 N。 查
表C.1 得知：

荷载吊杆和生根结构的公称尺寸都是 DN48, 对应的螺纹规格都是 M48×4。

由此确定产品的型号为：HDA-63/90000(—41/95000)M48×4。

C.2 安装

C.2.1
恒力碟簧支吊架组件的安装，首先应核对所安装组件的铭牌标示的管线代码、吊架编号、型号、

规格、整定荷载及位移方向是否与设计文件相符。

C.2.2
恒力碟簧支吊架组件定位应使荷载杆顶端转动点的冷态位置和设计要求的偏装点正好处在同

一铅垂线上。

C.2.3 搁置型(D 型 、E 型和 F
型)恒力碟簧支吊架的壳体应牢靠地固定在支承结构上。

C.2.4 并联悬吊型(G
型)并联恒力碟簧吊架安装，应使管道中心与横担两侧荷载吊杆保持等距离，防

止两个恒力碟簧吊架组件受力不均造成横担偏斜而影响正常工作。

C.2.5
恒力碟簧支吊架的安装和解除锁定，应参照制造厂的产品使用说明书进行。

C.3 现场调整

C.3.1
恒力碟簧支吊架具有特殊的荷载调整装置，它能使弹簧作用力增加或减少一定百分比。如果
恒力碟簧支吊架整定的荷载与管道的实际荷载偏差较大，此时需用碟簧支吊架组件内的荷载调整装置，
调整支吊架的整定荷载，使其与实际荷载相平衡，直至锁定装置能自由地取出为止。这些装置的定位和

操作应参照制造厂的产品使用说明书进行。

C.3.2
在完成管道系统水压试验和绝热层敷设后，为水压试验所设置的锁定装置应通过旋转高度调

节装置自由取出，并妥善保管。严禁强行取出。

C.3.3
当管道首次升温到额定温度运行时，应对管道系统的所有支吊架进行检查调整。如果在额定
温度下运行时恒力碟簧支吊架的荷载-位移指示同热态标记不重合，则需要进一步调整。然而，在作业

任何调整前，应将管系中所有恒力支吊架荷载-位移指示的位置都记录下来；并分析其不重合的原因。

class="anchor">style="width:0.19338in;height:0.18675in" /> 表 C.1
恒力碟簧支吊架生根结构公称尺寸表 单位为毫米
style="width:0.40985in;height:0.62442in" />

style="width:0.22in;height:0.21334in" />

表 C.1 ( 续 ) 单位为毫米

style="width:0.19338in;height:0.19997in" /> 表 C.1 ( 续
) 单位为毫米
style="width:0.38628in;height:0.62297in" />

标称 荷载 N	荷载吊 杆公称 尺寸		标 称 位 移
			50	56	63	71	80	90	100	112	125	140	160	180	200	224	250	280	315	355	400	450	500
			生根结构公称尺寸
56000	42		42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	48
63000	42		42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	48	48	48
71000	48		48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	56
80000	48		48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	48	56	56
90000	48		48	48	48	48	48	48	48	48	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56
100000	56		56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56
112000	56		56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56
125.000	56		56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	56	64	64	64	64
140000	56		56	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64
160000	64		64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64
180000	64		64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	64	68	68	68	68	68	68	68
200000	68		68	68	68	68	68	68	68	68	68	68	68	68	72	72	72	72	72	76	76	76	76
224000	72		72	72	72	72	72	72	72	72	72	72	72	72	72	72	72	72	72	76	76	76	76
250000	76		76	76	76	76	76	76	76	76	76	76	76	76	76	76	76	76	76	76	76	76	76
280000	80												80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80
315000	80												85	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85
355000	85												90	90	90	90	90	90	95	95	95	95	95
400000	90												95	95	95	95	95	95	100	100	100	100	100
450000	95												100	100	100	100	100	100	105
500.000	100												105	105	105	105	105	105	110
560000	105												110	110	110	110	110	110	110
630000		115											115	115	115	115	115	120	120
注：本表所列各规格的生根结构公称尺寸仅作恒力碟簧支吊架的选择示例用。实际应用应根据所选用的恒力碟簧吊架的真实质量予以核实、修正。

GB/T 28707—2012

附 录 D

(资料性附录)

变力碟簧支吊架选择和使用指南

D.1 变力碟簧支吊架的选择

D.1.1 型式选择

根据变力碟簧支吊架所处位置的承载条件，选择合适的型式。

D.1.2 荷载值的确定

变力碟簧支吊架的指定荷载应包括支吊点处的管道永久荷载和支吊架所需承受的所有支吊架部件

(如管夹、吊杆等)的质量之和，但不包括支吊架组件的自重(G 型除外)。

D.1.3 变力碟簧支吊架规格的确定

根据上述选定的型式加上已知的指定荷载、指定位移和位移方向，就能确定变力碟簧支吊架的

规格。

D.1.4 选型示例

a) 电厂一管道指定荷载为126000 N, 指定热位移为向上22 mm,
根据安装要求采用D 型 — — 上 调节搁置型吊架，试确定产品的型号：

1) 从 表 F.1 变力碟簧支吊架典型选用表渐变线框( )中找到#14荷载125649 N
和 127627N 分别对应系列1位移量为10 mm 和11 mm, 吊杆公称尺寸是 DN64,
对应的螺 纹规格是 M64×4。

2) 内插法得到126000 N 对应的位移量为10.18 mm。

3) 吊架的冷态位移量为22 mm+10.18mm=32.18mm,
超过系列1的最大位移量，改选系 列 2 。

4) 系列2对应荷载125649 N 和127627 N 的位移量分别为20 mm 和22 mm,
内插法得到

126000 N 对应的位移量为20.36 mm, 吊架的冷态位移量为22 mm+20.36 mm=

42.36 mm,此时的冷态荷载为145568 N。

5) 验算荷载变化系数：

\| 126000- 145568 \|/126000=15 .53%\<25%,合格。

6) 由此确定产品的型号为：BDD-214(+22/126000)M64×4。

b) 化工厂一管道指定荷载为95538 N, 指定热位移为向下41 mm,
根据安装要求采用上螺纹吊 杆悬吊型吊架，试确定产品的型号：

1) 从表F.1 变力碟簧支吊架典型选用表粗细双线框( )中找到#12荷载95538 N
对应 系列2位移量为50 mm, 吊杆公称尺寸是 DN56, 对应的螺纹规格是 M56×4。

2) 吊架的冷态位移量为50 mm-41mm=9 mm,对应的冷态荷载为71911 N。

3) 验算荷载变化系数：

\|95538- 71911 \|/95538=24 . 73%\<25%,合格。

4) 由此确定产品的型号为：BDA-212(-41/95538)M56×4。

GB/T 28707—2012

c) 电厂一管道指定荷载为75000 N, 指定热位移为向下64 mm,
根据安装要求采用并联悬吊型 吊架，两吊杆中心间距1200 mm,
试确定产品的型号：

1) G
型吊架中，每个吊架仅承受管道指定荷载的一半，但还要承受吊架质量的一半，假设吊
架质量为2800 N, 即(75000 N+2800 N)/2=38900 N

从表 F.1 变力碟簧支吊架典型选用表粗细双线框( )中找到#308荷载38875 N 和

39082N 分别对应位移量为75 mm 和 7 8 mm, 吊杆公称尺寸是 DN36,
对应的螺纹规格

都是 M36。

2) 内插法得到38900 N 对应的位移量为75.36 mm。

3) 吊架的冷态位移量为75.36 mm-64 mm=11.36 mm,对应的冷态荷载为31391
N。

4) 验算荷载变化系数：

\|38900-313911/385000=19 .3%\<25%,合格。

5) 查表 F.7#308,Cmx=1500mm, 吊架质量为242 kg, 当 C=1200 mm 时折减4 .
5× (300/100)=13.5kg, 即吊架实际质量为228.5kg(2241N), 与原先估计的2800
N 少了 559N,
占支吊架荷载0.72%,可以忽略不计，不需重算，但指定荷载应为75000 N+2241 N

=77241N。

6) 由此确定产品的型号为：BDG-308(-64/77241)M36。

D.2 安装

D.2.1
变力碟簧支吊架组件的安装，首先应核对所安装组件的铭牌标示的管线代码、吊架编号、型号、

规格、整定荷载及位移方向是否与设计文件相符。

D.2.2
变力碟簧支吊架组件定位应使荷载杆顶端转动点的冷态位置和设计要求的偏装点正好处在同

一铅垂线上。

D.2.3 搁置型(D 型、E 型和 F
型)变力碟簧支吊架的壳体应牢靠地固定在支承结构上。

D.2.4 并联悬吊型(G
型)并联变力碟簧吊架安装，应使管道中心与横担两侧荷载吊杆保持等距离，防

止两个变力碟簧吊架组件受力不均造成横担偏斜而影响正常工作。

D.2.5
变力碟簧支吊架的安装和解除锁定，应参照制造厂的产品使用说明书进行。

D.3 现场调整

D.3.1 变力碟簧支吊架可以旋转螺旋扣、杆端螺母(D 型)或托盘(F
型),调整支吊架的整定荷载，使其
与实际荷载相平衡，直至锁定装置能自由地取出为止。这些装置的定位和操作应参照专门的制造厂产

品使用说明书进行。

D.3.2
在完成管道系统水压试验和绝热层敷设后，为水压试验所设置的锁定装置应通过旋转螺旋扣、

杆端螺母(D 型)或托盘(F 型)自由取出，并妥善保管。严禁强行取出。

D.3.3
当管道首次升温到额定温度运行时，应对管道系统的所有支吊架进行检查调整。如果在额定
温度下运行时变力碟簧支吊架的荷载-位移指示同热态标记不重合，则需要进一步调整。然而，在做任

何调整前，应将管系中所有变力支吊架荷载-位移指示的位置都记录下来；并分析其不重合的原因。

GB/T 28707—2012

附 录 E

(资料性附录)

恒力碟簧支吊架外形尺寸、连接尺寸及质量示例

本附录仅是供参考的恒力碟簧支吊架外形尺寸、连接尺寸及质量示例，本文件的发布机构对于该示

例的可靠性、有效性以及与本文件的一致性无任何立场；对使用本附录引起的问题不承担责任。

该示例各型式恒力支吊架质量如表 E.1～E.4 所示，外形尺寸、连接尺寸如表
E.5～ 表 E.9 所示。

表中尺寸代号及意义参见4.1、图1～图3和图5～图7。

表 E.1 恒力碟簧支吊架 A、B、C型质量系列表 单位为千克